Bagaimana memilih recarburizer pembuatan baja berkualitas tinggi
Dalam proses peleburan, karena batching atau pengisian yang tidak tepat dan dekarburisasi yang berlebihan, terkadang kandungan karbon dalam baja atau besi tidak memenuhi persyaratan yang diharapkan.Pada saat ini, karbon harus ditambahkan ke baja atau besi cair.Bahan utama yang biasanya digunakan untuk karbonisasi adalah bubuk antrasit, pig iron karbonisasi, bubuk elektroda, bubuk kokas minyak bumi, kokas pitch, bubuk arang dan bubuk kokas.Persyaratan untuk recarburizer adalah semakin tinggi kandungan karbon tetap, semakin baik, dan semakin rendah kandungan pengotor berbahaya seperti abu, zat terbang dan belerang, semakin baik, agar tidak mencemari baja.
Peleburan coran menggunakan recarburizers berkualitas tinggi setelah kalsinasi suhu tinggi dari kokas minyak bumi dengan sedikit kotoran, yang merupakan mata rantai terpenting dalam proses rekarburisasi.Kualitas recarburizer menentukan kualitas besi cair, dan juga menentukan apakah efek grafitisasi yang baik dapat diperoleh.Singkatnya, mengurangi susut besi cair dan recarburizer memainkan peran penting.
Ketika seluruh baja bekas dilebur dalam tungku listrik, rekarburisasi grafit lebih disukai.Setelah perlakuan grafitisasi suhu tinggi, atom karbon dapat berubah dari susunan asli yang tidak teratur menjadi susunan serpihan, dan grafit serpihan dapat menjadi seperti grafit.Inti terbaik dari inti, untuk memfasilitasi promosi grafitisasi.Oleh karena itu, kita harus memilih recarburizer yang telah mengalami grafitisasi suhu tinggi.Karena perlakuan grafitisasi suhu tinggi, kandungan belerang berkurang dengan keluarnya gas SO2.Oleh karena itu, recarburizer berkualitas tinggi mengandung kandungan sulfur yang sangat rendah, w(s) umumnya kurang dari 0,05%, dan w(s) yang lebih baik bahkan kurang dari 0,03%.Pada saat yang sama, ini juga merupakan indikator tidak langsung untuk menilai apakah itu telah menjalani perlakuan grafitisasi suhu tinggi dan apakah grafitisasi itu baik.Jika recarburizer yang dipilih belum mengalami perlakuan grafitisasi suhu tinggi, kemampuan nukleasi grafit akan sangat berkurang, dan kemampuan grafitisasi akan melemah.Bahkan jika jumlah karbon yang sama dapat dicapai, hasilnya sama sekali berbeda.
Yang disebut recarburizer adalah untuk secara efektif meningkatkan kandungan karbon dalam besi cair setelah menambahkan, sehingga kandungan karbon tetap dari recarburizer tidak boleh terlalu rendah, jika tidak untuk mencapai kandungan karbon tertentu, perlu menambahkan karbon yang relatif tinggi. isi.Semakin banyak sampel recarburizer tentunya akan menambah jumlah unsur-unsur lain yang kurang baik dalam recarburizer, sehingga besi cair tidak dapat memperoleh manfaat yang lebih baik.
Elemen sulfur, nitrogen, dan hidrogen yang rendah adalah kunci untuk mencegah pori-pori nitrogen dalam coran, jadi semakin rendah kandungan nitrogen dari recarburizer, semakin baik.Indikator lain dari recarburizer, seperti kelembaban, abu, dan bahan yang mudah menguap, semakin rendah jumlah karbon tetap, semakin tinggi jumlah karbon tetap, sehingga semakin tinggi jumlah karbon tetap, kandungan komponen berbahaya ini tidak boleh tinggi.
Menurut metode peleburan yang berbeda, jenis tungku dan ukuran tungku peleburan, juga sangat penting untuk memilih ukuran partikel recarburizer yang sesuai, yang secara efektif dapat meningkatkan tingkat penyerapan dan tingkat penyerapan besi cair ke recarburizer, dan menghindari masalah ukuran partikel yang terlalu kecil.Disebabkan oleh burnout oksidatif dari recarburizers.
Ukuran partikelnya lebih disukai: tungku 100kg kurang dari 10mm, tungku 500kg kurang dari 15mm, tungku 1,5 ton kurang dari 20mm, tungku 20 ton kurang dari 30mm.Dalam peleburan konverter, ketika baja karbon tinggi digunakan, digunakan rekarburizer dengan sedikit pengotor.Persyaratan untuk recarburizer untuk pembuatan baja konverter top-blown adalah karbon tetap tinggi, abu rendah, mudah menguap dan belerang, fosfor, nitrogen dan kotoran lainnya, kering, bersih, dan ukuran partikel sedang.Karbon tetapnya C 96%, zat yang mudah menguap 1,0%, S 0,5%, kelembaban 0,5%, ukuran partikel 1-5mm.Jika ukuran partikel terlalu halus, mudah terbakar, dan jika terlalu kasar, mengapung di permukaan baja cair dan tidak mudah diserap oleh baja cair.Untuk tungku induksi, ukuran partikelnya adalah 0,2-6mm, di mana baja dan partikel emas hitam lainnya berukuran 1,4-9,5mm, baja karbon tinggi membutuhkan nitrogen rendah, dan ukuran partikelnya adalah 0,5-5mm, dll. Kebutuhan spesifik didasarkan pada jenis tungku khusus untuk melebur benda kerja Jenis dan detail lain dari penilaian dan pemilihan khusus.
