Proses produksi dan bahan baku Recarburizer

Recarburizer adalah zat berkarbon.Karburator ditambahkan selama proses peleburan untuk melengkapi kandungan karbon yang hilang selama peleburan baja.Kita tahu bahwa ada banyak jenis recarburizer, seperti recarburizers petroleum coke, recarburizer grafit buatan, dll, sehingga bahan baku yang dibutuhkan untuk recarburizer juga berbeda, jadi apa bahan baku recarburizer?Proses recarburizers adalah Apa?Xiaobian akan memberi tahu Anda tentang bahan baku dan proses yang diperlukan untuk recarburizer.

Bahan baku yang dibutuhkan untuk recarburizers
Ada banyak jenis bahan baku untuk recarburizer, termasuk arang, karbon berbasis batubara, kokas, grafit, kokas minyak mentah, dll., di antaranya ada banyak kategori kecil dan berbagai klasifikasi.

Saat ini, sebagian besar recarburizer di pasaran, termasuk elektroda grafit, kokas minyak bumi grafit, dll., menggunakan kokas minyak mentah.Kokas minyak mentah diperoleh dengan kokas minyak residu dan minyak bumi diperoleh dengan penyulingan minyak mentah di bawah tekanan atmosfer atau vakum.Kokas minyak mentah memiliki kandungan pengotor yang tinggi dan tidak dapat digunakan secara langsung sebagai recarburizer.Itu harus dikalsinasi atau digrafit.Rekarburizer berkualitas tinggi umumnya membutuhkan grafitisasi.Dalam kondisi suhu tinggi, susunan atom karbon berbentuk mikroskopis dari grafit, sehingga disebut grafitisasi.Grafitisasi dapat mengurangi kandungan pengotor pada recarburizer, meningkatkan kandungan karbon pada recarburizer, dan mengurangi kandungan sulfur.Recarburizers digunakan untuk pengecoran, yang dapat sangat meningkatkan jumlah besi tuang, mengurangi jumlah besi kasar atau menghemat besi kasar.

Proses Karburasi
Karena berbagai macam bahan baku untuk recarburizer, prosesnya juga berbeda, tetapi terutama ada tiga berikut:

1. Kalsinasi
Bahan baku karbon dikalsinasi pada suhu tinggi 1200-1500 °C tanpa adanya udara.Kalsinasi menyebabkan serangkaian perubahan struktur dan sifat fisikokimia berbagai bahan baku.Ini adalah proses perlakuan panas dari recarburizer.Baik antrasit dan kokas minyak bumi mengandung sejumlah zat yang mudah menguap dan memerlukan kalsinasi.Namun, ketika kokas minyak bumi dan kokas pitch dicampur dan digunakan sebelum kalsinasi, mereka harus dikirim ke kalsiner untuk kalsinasi bersama dengan kokas minyak bumi.

2. Memanggang
Roasting adalah proses perlakuan panas di mana makanan mentah yang ditekan dipanaskan pada tingkat pemanasan tertentu dalam media pelindung di tungku pemanas di bawah kondisi isolasi udara.
Tujuan pemanggangan adalah untuk menghilangkan volatil.Umumnya, sekitar 10 jenis volatil dibuang setelah pemanggangan.Oleh karena itu, hasil pemanggangan umumnya 90;pengikat dikocok, dan produk dipanggang sesuai dengan kondisi proses tertentu, sehingga pengikat dikocok, dan jaringan kokas terbentuk di antara partikel bahan mentah, yang dengan kuat menghubungkan semua bahan mentah dengan ukuran partikel yang berbeda bersama-sama.Membuat # # produk memiliki sifat fisik dan kimia tertentu.Dalam kondisi yang sama, semakin tinggi tingkat kokas, semakin baik kualitasnya;dalam kasus geometri tetap, produk akan melunak dan pengikat akan bermigrasi selama proses pemanggangan.Saat suhu meningkat, jaringan kokas terbentuk, yang mengeraskan produk.Oleh karena itu, bentuknya tidak berubah ketika suhu meningkat.

3. Ekstrusi
Tujuan dari proses ekstrusi adalah untuk membuat bahan baku melewati cetakan dengan bentuk tertentu di bawah tekanan, dan menjadi billet dengan bentuk dan ukuran tertentu setelah dipadatkan dan dideformasi plastis.Proses pencetakan ekstrusi terutama proses deformasi plastik pasta.Proses ekstrusi berlangsung di ruang material dan nosel melengkung.Bahan panas di ruang didorong oleh pendorong utama di bagian belakang.Pembuangan gas secara terus menerus secara paksa dari bahan baku, pemadatan bahan baku secara terus menerus, dan pergerakan bahan mentah secara simultan ke depan.Ketika bahan baku bergerak di bagian silinder ruang bahan, bahan baku dapat dianggap sebagai aliran yang stabil, dan setiap lapisan partikel pada dasarnya bergerak secara paralel.Ketika bahan baku memasuki nosel ekstrusi dan mengalami deformasi berbentuk busur, bahan baku yang dekat dengan dinding nosel akan mengalami hambatan gesekan yang lebih besar saat maju, dan lapisan material mulai menekuk.Bahan baku memiliki kecepatan maju yang berbeda, dan kemajuan bahan baku internal.Oleh karena itu, kerapatan produk di sepanjang arah radial tidak seragam, sehingga menghasilkan tegangan internal yang disebabkan oleh perbedaan laju aliran lapisan dalam dan luar di blok yang diekstrusi.Setelah pasta memasuki bagian deformasi lurus, itu diekstrusi dan dibentuk.
Metode ekstrusi perlu menambahkan terlalu banyak pengikat untuk pencetakan, dan kandungan karbon umumnya tidak memenuhi persyaratan recarburizer berkualitas tinggi.Bubuk grafit terkompresi, karena merupakan blok padat, tidak memiliki struktur berpori, sehingga kecepatan penyerapan dan laju penyerapan tidak sebaik recarburizer yang dikalsinasi dan dikalsinasi.