Quote Now
Elektroda Grafit HP
Proses produksi elektroda grafit umumnya meliputi: bahan baku (wol) → batching → adonan → cetakan ekstrusi → sintering suhu tinggi (1550~1700°C) + perlakuan panas (1100~1200°C) + finishing.
1. Pretreatment wol: menghilangkan kotoran di wol.Metode utama pengotor adalah dengan menggunakan pencucian air atau pencucian alkali.
2. Bahan: Tambahkan pasir kuarsa dalam jumlah tertentu saat diuleni, dan masukkan bahan mentah campuran ke dalam peralatan pengaduk untuk diuleni.
3. Menguleni: Masukkan bahan mentah campuran ke tengah ekstruder grafit, lalu uleni dan ekstrusi bahan mentah yang sudah diuleni untuk membentuknya dalam cetakan grafit.
4. Pemanggangan: Bakar bahan campuran dengan arang menjadi panas merah atau zat yang mudah terbakar seperti karbon hitam dan bubuk arang, lalu masuk ke proses selanjutnya.
5. Finishing : Setelah cetakan terbentuk perlu dipotong, dilas, dipoles dan proses lainnya.
6. Pengemasan: Cetakan harus diperiksa (termasuk kebersihan dan apakah ada kerusakan dan goresan, dll.) dan disortir dan ditumpuk sebelum dapat disimpan di gudang.
Fungsi lapisan muatan karbonisasi adalah: untuk melindungi muatan dari oksidasi pada suhu tinggi, untuk memastikan bahwa unsur logam dalam terak tidak akan menguap;untuk mempertahankan reaksi reduksi karbotermal dalam keadaan cair, untuk memastikan bahwa muatan dilebur pada suhu dan waktu yang optimal.
Fungsi utama tungku busur listrik adalah untuk memasukkan busur listrik ke dalam muatan untuk melelehkan bahan baja karbon cair menjadi paduan logam.Bahan elektroda tungku busur listrik umumnya adalah elektroda grafit, grafit anoda dan katoda.
Tungku karbonisasi: arang dibakar di tungku untuk menghasilkan karbon dan oksigen, dan gas buang yang dihasilkan memasuki kolam cair setelah pendinginan, dan baja cair dibuang ke luar pada saat yang bersamaan.
Rotary Kiln: Reduksi kiln digunakan dalam proses peleburan untuk peleburan logam atau paduan.
