Dalam produksi Besi Ulet (juga dikenal sebagai Besi Ulet), penggunaan karburator berkualitas tinggi sangat penting untuk mencapai sifat produk akhir yang diinginkan.Recarburizer yang biasa digunakan adalahkokas minyak bumi grafit (GPC), yang terbuat dari kokas minyak bumi melalui proses pemanasan suhu tinggi.

Saat memilih recarburiser untuk produksi besi ulet, beberapa faktor harus dipertimbangkan.Yang paling kritis dari faktor-faktor ini adalah kandungan karbon tetap, kandungan belerang, kandungan abu, kandungan bahan yang mudah menguap, kandungan nitrogen dan kandungan hidrogen.

Kandungan karbon tetap adalah persentase karbon yang tersisa dalam kokas minyak bumi grafit setelah semua volatil dan abu dibakar.Semakin tinggi kandungan fixed carbon maka semakin baik recarburiser dalam meningkatkan kandungan karbon pada besi cair.kokas minyak bumi grafit dengan kandungan karbon tetap minimal 98% direkomendasikan untuk produksi besi ulet.

Belerang adalah pengotor umum dalam kokas minyak bumi grafit dan kehadirannya dapat mempengaruhi sifat akhir besi ulet.Oleh karena itu, penting untuk memilih kokas minyak bumi grafit dengan kandungan belerang rendah (biasanya kurang dari 1%).

Kandungan abu adalah jumlah bahan yang tidak mudah terbakar yang ada dalam kokas minyak bumi grafit.Kandungan abu yang tinggi menciptakan terak di tungku, yang meningkatkan biaya dan mengurangi efisiensi.Inilah mengapa disarankan untuk menggunakan grafit petroleum coke dengan kadar abu di bawah 0,5%.

Zat yang mudah menguap termasuk gas atau cairan apa pun yang dilepaskan saat kokas minyak bumi grafit dipanaskan.Kandungan zat terbang yang lebih tinggi menunjukkan bahwa kokas minyak bumi grafit dapat melepaskan lebih banyak gas, yang dapat menciptakan porositas pada produk akhir.Jadi, kokas minyak bumi grafit dengan kandungan zat terbang kurang dari 1,5% harus digunakan.

Kandungan nitrogen adalah pengotor lain dalam kokas minyak bumi grafit yang harus dijaga tetap rendah karena dapat mempengaruhi sifat mekanik besi cor nodular.kokas minyak bumi grafit dengan kandungan nitrogen kurang dari 1,5% sangat ideal untuk produksi besi cor nodular.

Terakhir, kandungan hidrogen adalah faktor lain yang harus dipertimbangkan saat memilih pengangkat karbon untuk produksi besi cor nodular.Tingkat hidrogen yang lebih tinggi dapat menyebabkan peningkatan kerapuhan dan pengurangan keuletan.kokas petroleum grafit dengan kandungan hidrogen kurang dari 0,5% lebih disukai.

Singkatnya, produksi besi cor nodular membutuhkan pengangkat karbon berkualitas tinggi yang memenuhi persyaratan khusus untuk kandungan karbon tetap, kandungan sulfur, kandungan abu, bahan yang mudah menguap, kandungan nitrogen, dan kandungan hidrogen.Penggunaan kokas minyak bumi grafit yang memenuhi persyaratan ini akan memastikan produksi besi cor nodular berkualitas tinggi, juga dikenal sebagai Besi Ductil atau besi SG.