Meskipun masing-masingelektroda grafitadalah peralatan canggih dan sistem kontrol yang sangat baik, tetap harus dioperasikan sesuai dengan kondisi produksi dan kondisi aktual.Oleh karena itu, orang telah berupaya mengoptimalkan efisiensi produksi elektroda grafit.Pembuatan baja elektroda grafit telah berkembang dari metode peleburan berbiaya rendah yang hanya dapat menghasilkan baja kelas komersial dalam jumlah kecil menjadi teknologi peleburan yang dapat menghasilkan berbagai nilai dan baja berkualitas tinggi.

Sama seperti setiap pabrik baja berbeda dan BERADAPTASI dengan kondisi produksi tertentu seperti kondisi transportasi dan daya, setiap elektroda grafit berbeda.Operator bertujuan untuk memenuhi standar proses tertentu, sehingga mereka menyesuaikan metode produksi mereka sendiri dengan kondisi lokal atau pasar.Ini tidak berarti bahwa pembuatan baja grafit-elektroda tidak memiliki masa depan.Sebaliknya, perancang elektroda grafit telah mengembangkan berbagai elektroda grafit untuk ditingkatkanelektroda grafitpembuatan baja, banyak yang telah dipasang atau dioperasikan.

Kontrol pemberian makan

Biaya muatan (skrap, besi reduksi langsung, besi panas) mungkin menjadi faktor utama yang mempengaruhi biaya pembuatan baja elektroda grafit.Oleh karena itu, banyak produsen elektroda grafit untuk mendapatkan kualitas produk tertentu dan mencari biaya produksi yang lebih baik, secara bergantian mengubah mode pengisian daya.

Proses EAF dan teknologi BOF

Segera setelah tungku diisi dengan logam panas, bagian atasnya segera mulai meniupkan oksigen untuk mendekarbonisasi baja cair.Setelah fase dekarbonisasi selesai, senjata oksigen segera dikeluarkan dari tanur dan elektroda segera dipasang.Tambahkan cairan pendingin DRI ke catu daya secara terus menerus.Tahap kedua adalah tahap pemurnian dan tungku adalah tahap kedua.Oleh karena itu, posisi elektroda grafit disesuaikan untuk tungku kedua, dan baja hanya dapat diproduksi setelah pemurnian selesai di tungku.