Metode untuk mencegah oksidasi elektroda grafit selama pembuatan baja.Elektroda grafit digunakan dalam metalurgi busur sebagai bahan habis pakai konduktif, dan biaya konsumsinya mencapai sekitar 10-15% dari biaya pembuatan baja tungku listrik.

Dalam beberapa tahun terakhir, untuk meningkatkan produktivitas tungku listrik dan mengurangi konsumsi daya, tungku listrik telah mengadopsi operasi beban tinggi, dan konsumsi oksidasi permukaan elektroda cenderung meningkat, sehingga semakin meningkatkan konsumsi elektroda dan biaya peleburan. Jadi bagaimana caranya Anda mengoksidasi elektroda grafit

Elektroda grafit dapat dilindungi dari oksidasi dengan menerapkan lapisan pelindung pada permukaan elektroda.Berikut adalah beberapa metode untuk mencegah oksidasi elektroda grafit:

1. Pertama, lingkaran alur dangkal dikerjakan pada permukaan elektroda grafit, tujuannya adalah agar lapisan cermet dapat menempel dengan kuat ke permukaan elektroda grafit, dan kemudian elektroda grafit dipanaskan hingga sekitar 250 ℃ di tungku pemanas, dan kemudian pistol semprot logam digunakan pada elektroda.Di permukaan, semprotkan lapisan tipis aluminium, semprotkan lapisan lain bubur cermet pada lapisan aluminium, lalu gunakan busur karbon untuk menyinter bubur, semprotkan bubur dan sinter busur, ulangi 2-3 kali untuk membuat cermet. ketebalan yang cukup.

Resistivitas cermet adalah 0,07-0,1pm, yang lebih rendah dari elektroda grafit.Pada 900 ℃ selama 50 jam, gas tidak dapat ditembus dan suhu penguraian lapisan adalah 1750-1800 ℃.Komposisi elemen pelapis tidak berpengaruh pada baja cair.Meningkatkan bahan baku, listrik dan tenaga kerja yang digunakan dalam lapisan anti-oksidasi akan meningkatkan biaya elektroda grafit sebesar 10%, tetapi konsumsi satuan elektroda grafit per ton baja tungku listrik dapat dikurangi sebesar 20-30% (hasilnya digunakan pada tanur listrik biasa).Karena coating adalah bahan yang rapuh, cermet adalah bahan yang rapuh, jadi hindari benturan saat menggunakannya, dan jangan membuat lapisannya putus.

2. Mengurangi paparan udara: Elektroda grafit harus disimpan di tempat yang kering dan bebas udara untuk mencegah paparan kelembaban dan udara.Ini akan membantu mencegah oksidasi.

3. Menurunkan suhu pengoperasian: Mengoperasikan elektroda pada suhu yang lebih rendah dapat mengurangi kemungkinan oksidasi.Ini dapat dicapai dengan mengurangi arus atau meningkatkan jarak elektroda.

4. Menggunakan gas pelindung: Gas pelindung seperti argon atau nitrogen dapat digunakan selama pengoperasian untuk mencegah oksidasi.Gas membantu menciptakan atmosfer pelindung di sekitar elektroda.

5. Pembersihan yang benar: Pembersihan elektroda yang benar sebelum pengoperasian dapat menghilangkan kotoran atau kontaminan yang dapat menyebabkan oksidasi.

Lingkup aplikasi: Cocok untuk produk grafit seperti elektroda grafit, blok karbon anoda, pabrik aluminium elektrolitik, cetakan grafit, cawan lebur grafit, dan permukaan produk grafit lainnya yang menyegel anti-oksidasi, menyegel anti-korosi, memperpanjang umur produk grafit dengan di setidaknya 30%, meningkatkan kekuatan material.